設(shè)備的維護、維修雖不產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益，但對延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的潛力有著不可忽視的作用。例如，本廠ZYH670A折頁機本來已到了報廢的年限，但通過維護修理現(xiàn)在仍能正常使用，處理措施如下：

（1）拆卸所有折輥加工磨圓，使其在調(diào)整間隙時達到要求。

（2）檢查、調(diào)整折頁輥轉(zhuǎn)動齒輪間隙，檢查軸承有無損壞。

（3）檢查各連接部件的鍵、銷有無松動和損壞，并更換損壞零件。

（4）對全機做系統(tǒng)的維修后要清洗油路、氣路，更換潤滑油等。

經(jīng)修理后，設(shè)備壽命可延長3～5年。而當(dāng)時如果用設(shè)備以舊換新需要人民幣約1.5萬元，而本廠只花2000多元就將機器的精度和各項功能全部恢復(fù)。

又如本廠1998年購買的BBY40/5型圓盤包本機，使用到2002年，各部件磨損嚴(yán)重，包書達不到質(zhì)量要求。于是對所有松動的鍵、銷重新加工，重新更換磨損的銅套，對松動的齒輪重新調(diào)整。從拆卸、加工零部件到重新安裝使用，總共花費不到2000元人民幣，節(jié)省了大量的經(jīng)費。

做好技術(shù)人才的培訓(xùn)

近幾年裝訂工序逐步走機械化、自動化。據(jù)筆者了解，全國各大中院校還沒有專門設(shè)置裝訂機械專業(yè)，員工都是一邊工作一邊學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗。因此，在引進裝訂設(shè)備的同時必須重視技術(shù)人才的培養(yǎng)，加強在崗人員的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容可分為兩個方面：一方面是技術(shù)維護所要求的相關(guān)技術(shù)理論；另一方面是針對設(shè)備控制系統(tǒng)的原理分析、具體器件功能及檢測維護的技術(shù)培訓(xùn)。另外，還應(yīng)特別重視技術(shù)人員在機器實際安裝及運行的現(xiàn)場培訓(xùn)，最好要求設(shè)備供應(yīng)商能夠?qū)Ρ緩S的技術(shù)和維修人員進行兩次現(xiàn)場培訓(xùn)，對該設(shè)備如何維護保養(yǎng)和容易出現(xiàn)的問題做詳細(xì)的講解。

重視經(jīng)驗積累和相互交流

機器出現(xiàn)故障而停機時，維修人員必須在盡可能短的時間內(nèi)判斷出故障的發(fā)生部位及類型（電氣故障還是機械故障），查找出故障原因和故障源，進而更換相應(yīng)的故障元器件，排除故障。因此，維修人員必須了解設(shè)備各部分的機械結(jié)構(gòu)、電氣控制原理、控制器件模塊的結(jié)構(gòu)及工作原理等，通過實際的維修工作經(jīng)驗，熟練地掌握各種故障現(xiàn)象的判斷及檢測方法。同時，維修人員應(yīng)多討論和交流，以提高其整體技術(shù)水平。

建立設(shè)備檔案

設(shè)備從簽訂購買合同起，就要著手建立設(shè)備檔案，將購買合同、技術(shù)資料、機器使用說明書、驗收單和相關(guān)圖紙收入檔案中。并在設(shè)備使用過程中隨時將設(shè)備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、排除辦法以及平時保養(yǎng)過程中所發(fā)現(xiàn)的故障隱患等都詳細(xì)地記錄到設(shè)備檔案中，這樣對設(shè)備的狀態(tài)就會有一個較全面的了解，有利于判定故障產(chǎn)生的周期及出現(xiàn)的類型，及早準(zhǔn)備好備件。還應(yīng)建立備件庫，由專人負(fù)責(zé)管理，并及時增補，確保修理用備件能及時供給。

建立設(shè)備維護保養(yǎng)制度

裝訂設(shè)備也應(yīng)建立一個合理的設(shè)備維護保養(yǎng)制度和以預(yù)防為主的設(shè)備管理體系，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

（1）建立設(shè)備管理制度。建立廠部→設(shè)備科→裝訂車間→機臺班組四級管理體系，保證各項制度和措施的有效落實。

（2）制定設(shè)備計劃檢修制度。

（3）制定設(shè)備三級保養(yǎng)制，使其具可操作性。

（4）加強設(shè)備保養(yǎng)知識和安全生產(chǎn)教育，使操作人員真正理解，并能在具體保養(yǎng)時做到“三好”、“四會”。

（5）制定設(shè)備安全操作規(guī)程、日常清潔保養(yǎng)細(xì)則、潤滑管理制度等，使清潔和潤滑工作做到定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。

（6）建立科學(xué)合理的設(shè)備完好率考核辦法，并與獎懲掛鉤。

（7）成立設(shè)備現(xiàn)場管理小組，實現(xiàn)對車間設(shè)備的定期檢查、評比，負(fù)責(zé)各項設(shè)備管理制度的落實。